中空砂芯热芯盒的工装与设计

 对于的砂芯，是外协铸件滑动座的砂芯。滑动座内腔不加工，却有较高的尺寸和光洁度要求。

为了减少砂芯的重量和固化时间，需增加省砂棒。这样左右芯盒开模后，砂芯便留在了中心模-省砂棒上，为便于起模   有下顶芯，所以   初的芯盒设计就放在了Z8025射芯机上。随着外协铸件不断增多，尤其是四种日本箱体，其主体芯的射制只能全部放在Z8025射芯机上，而制芯车间只有四台该型号射芯机，为了不影响生产进度，决定把滑动座砂芯改到Z8612射芯机上，铸造厂有十多台这样的射芯机，有一些工作量不足。

滑动座砂芯结构虽简单，但厚实，为了减少固化时间，提高砂芯的质量，提高工作效率，要尽可能使固化层少一点。经过Z8025射芯机上及现场生产的多次试验，   终省砂棒的设计。

Z8612射芯机可以生产中空的小砂芯，但它没有下顶芯机构，一般这样的砂芯质量要求不是太高，在砂芯表面有点固化时就手工操作，取出砂芯，靠余热进一步使内部固化，但通过生产实践也发现这样的砂芯浇出的铸件，该部位有时很粗糙，主要是固化程度不够。显然这不能符合滑动座砂芯的要求。

通过前面的生产，省砂棒里安装加热管，砂芯固化时间缩短，表面质量好，浇出的铸件废品率低。省砂棒的高度仅比滑动座砂芯少10mm，这样的设计靠手工起模或许根本不能拿出砂芯，而且会拉毛砂芯。所以为了满足这种滑动座砂芯的生产，芯盒工装   增加下顶芯装置，同时还得便于在设备上安装。

安装在底座上的气缸操纵底座里的顶芯拖板前、后运动，其中的导柱销便在导向板的斜键槽里跟着前、后运动，而导向板则变成了上、下运动，从而通过连接杆带动顶芯起模板上、下运动，热芯盒中覆膜砂固化后与省砂棒有着较强的附着力，只要能够使砂芯顶出1～2mm，就可以轻便取芯。

设计顶芯导向板时，键槽的斜度不能太大，大了导向板的运动可能不太平稳，所以取为8°。导柱销则固定在顶芯拖板上，而顶芯拖板的运动靠底座上的限位来控制它的平稳性。

我们在设计热芯盒工装时，一般是顶芯杆和回位杆安装在顶芯安装板里，由顶芯杆直接顶出砂芯，回位杆使顶芯安装板复位。在这次的设计里，我们采用了起模板起芯的设计，一方面是通过Z8025射芯机的实践证明，起芯比较平稳，而一般的顶芯杆顶芯由于顶芯安装板的变形，顶芯杆与芯盒面不再平齐，射出的砂芯不是缺损就是多砂。另一方面如果导柱销动作不平稳，顶芯杆会顶坏砂芯，而利用顶芯起模板顶芯，则是起模板与砂芯积接触，顶芯会平稳。

操作工序：合模→射砂→固化后先左右开模→滑动座砂芯就留在了省砂棒上→手工操作底座上的气缸→取芯。

试生产时达到了预期的效果，砂芯虽然只顶出了一点点，但取芯已不费力，这次设计也是一模两只砂芯，由于Z8612射芯机制芯循环周期短，效率明显比Z8025射芯机上高。

这次尝试，也使Z8612这样的垂直分型的射芯机也有了水平顶芯的可能，这样的设计可以推广到以后的工装设计中，便于尽可能充分利用这种小型射芯机，提高设备的利用率。

通过增加一些辅助装备，Z8612射芯机上不但能使用抽块，而且平时只能左右顶芯的射芯机也能水平顶芯，从而扩大了它的使用范围。