（1）从制造材料上讲，由于阀门的品种规格繁多，应用在国民经济的各个，其使用场合千差万别，如高温高压、低温深冷、易燃易爆、剧毒、强腐蚀介质等工况条件，对阀门的材质提出苛刻的要求。除铸铁、碳素钢、合金结构钢外，还大量采用CrNi不锈钢、CrMoAl 渗氮钢、CrMoVi耐热钢、CrMnN耐酸钢、沉淀硬化钢、双相不锈钢、低温钢、钛合金、蒙耐尔合金、因可内尔合金、哈氏合金和G0CrW硬质合金等。这些高合金材料的铸造、焊接、加工性能很差，给制造工艺带来很大的难度。加上这些材料大多是高合金、、的贵重材料，从材料的选择、备料、采购方面都存在着很多困难。有些材料由于使用量小，难以采购供货。   

      （2）从铸造毛坯的结构上讲，大部分的阀门毛坯采用的是结构复杂的薄壳铸件，要求有良好的外观质量、致密的内部组织和良好的金相结构，不能有气孔、缩孔、夹砂、裂纹等缺陷。因此其铸造工艺复杂、热处理技术难度高。在机械行业里，阀门的承压薄壳铸件毛坯的铸造难度远较其他机械构件的铸件复杂、困难的多。   

      （3）从机械加工工艺上讲，由于大多数的高强、高硬、高材料的切削性能都不好，如高合金的不锈钢、耐酸钢都具有韧性大、、散热差、切屑粘性大和加工硬化倾向强等缺点，很难达到要求的尺寸精度和光洁度，给机加工的刀具、工艺和设备带来很大困难。另外，阀门密封面在加工精度、配合角度和光洁度以及配对密封付的要求也很高，给机械加工带来很大难度。  

      （4）从阀门零件的工艺安排上讲，阀门的主要零件个数不多，结构相对简单，大部分尺寸的加工精度不高，外部比较粗糙，这就给人一种属于简单机械的印象。其实阀门的心脏密封部位可是   ，其密封面要求很高，平整度、光洁度、硬度，以及两个密封面形成的密封付的吻合度都有达到零对零，才能满足气体密封试验的零泄漏。这种以粗糙的基准来的零对零要求，就是阀门加工的   大工艺难点。   

      （5）从阀门的试验和检验上讲，阀门是压力管道重要的启闭、调节元件，而压力管道的使用工况是千变万化的，高温高压、低温深冷、易燃易爆、剧毒强腐蚀。可是阀门制造的试验和检验条件不可能达到工况的同等要求，   、国内的各种阀门试验标准规定都是在接近常温的条件下，用空气或水当成介质进行试验的。这就存在一个   根本的问题就是正常出厂试验合格的阀门产品，在苛刻的实际工况条件下就会产生由于材料、铸件、密封等问题而难以满足使用要求，还会发生重大的质量事故。难怪有些干了一辈子的老阀门专家，越老越拘谨、越干越担心。