浇铸时的注意事项

浇注位置的确定原则

a) 浇注时主要加工表面，主要工作面和受力面应尽量放在底部和侧面，以防止产生砂眼，气 孔，夹渣等缺陷。

b) 对于凝固体收缩较大的铸件合金，应满足顺序凝固的原则，铸件厚实部分应尽可能置于上 方，利于冒口补缩。

c) 应有利于砂芯的定位，固定和排气，尽量避免摽芯和悬臂砂芯。

d)大平面应置于下部或倾斜位置，以防夹砂等缺陷，有时为了方便造型，可采用“横做立浇” “平做立浇”的方法。

e) 铸件的薄壁部分应置于铸件的底部或侧面，以防浇不到冷隔等缺陷。 f) 在大批量生产中，应使铸件的飞翅，毛刺与易于。  

g) 要避免厚实铸件冒口下面的受力面产生偏析。 h) 尽量使冒口置于加工面上，以减少铸件清理工作量。

分型面的确定原则

分型面是指上半铸型和下半铸型的分界面，它往往也是模样的分模面。在确定铸件分型面的同时，实际上也确定了铸件在砂箱中的位置（即浇注位置），因此，分型面的选择对铸件的质量和整个生产过程影响很大，是铸造工艺是否合理的关键问题之一。确定分型面的原则有如下几条：

a) 尽量将铸件的全部或大部分放在同一箱内，以减少错型和不便验型造成的尺寸偏差；

b) 尽量将加工定位面和主要加工面放在同一箱内。以减少加工定位的尺寸。

c) 尽量减少分型面数量，在机器造型中一般采用一个分型面。

d) 在机器造型中应尽量不使用活块，时用砂芯取代模样打活动料。 e) 尽量减少砂芯数量。  

f) 尽量使分型面是平面，时也可不做成平面。

g) 为了方便起模，分型面应在铸件的截面处，对于较高的铸件应尽量使铸件在一箱内不 宜过高。