造模具是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中，由于是用油压，压力较高，故俗称铸造模具工艺。
铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成形 为有利。
1)化学成分合金的化学成分应符合GB/T 15114-1994的规定。 2)力学性能 ①当采用铸造模具试样检验时，其力学性能应符合GB/T 15114-1994规定 ②当采用铸造模具本体检验时，其指定部位切取试样
总的原则是：使砂芯到下芯的整个过程方便，铸件内腔尺寸 ，不致造成气孔等缺陷，使芯盒结构简单。 （ 1 ）铸件内腔尺寸精度 凡铸件内腔尺寸要求较严的部分应由同一半砂
为了铸件精度，如果做不到上述要求，也应尽可能把铸件的加工面和加工基准面放在同一半型内。 分型面主要是为了取出模样而设置的，但对铸件精度会造成损害。一方面，它使铸
改进妨碍起模的凸台、凸缘和肋板的结构 铸件内侧壁上的凸台（搭子）、凸缘和肋板等长妨碍起模，为此，机器造成中不得不增加砂芯；手工造型中也不得不把这些妨碍起模的凸台、凸缘和
（1）能耗大 我国铸造行业的能耗占机械工业总耗能的25%~30%，能源平均利用率为17%，能耗约为铸造发达 的2倍。我国每生产1t合格铸铁件的能耗为550~700kg标注煤，为300~400kg标准煤
铸造工艺图是铸造行业所特有的一种图样。它规定了铸件的形状和尺寸，也规定了铸件的基本生产方法和工艺过程。铸造工艺图是生产过程的指导性文件，它为设计和制造铸造工艺装备提供了
这类钢主要用于各种尺寸的锤锻模、平锻机锻模、大型压力机锻模等。锻模在工作中承受很大的冲击载荷。
从模具的使用条件考虑，模具材料应具有较高的、韧性、耐热疲劳性、性、高温强度以及耐蚀性。
从许多热作模具的断裂失效来看，大多数是冷热疲劳一机械疲劳断裂。也有些热作模具的断裂是单纯由机械疲劳所引起的，如锤锻模具的燕尾开裂。
