铸造模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。这些表面性能指：损性能、性能、摩擦系数、疲劳性能等
普遍实用的方法是把涂有耐火材料涂层的模型放入砂箱，模型四周用干砂充填紧实，浇注液态金属，取代泡沫塑料模型，这种铸造工艺被称为：消失模铸造(EPC)、气化模铸造及实型铸造等。
冒口的补缩距离是冒口作用区与末端区长度之和，是确定冒口数目的依据，补缩距离与铸件结构，合金成分及凝固特性，冷却条件，对铸件质量的要求等多种因素有关。
铝合金铸件具有较高的可塑性，同时有较高的精度和光洁度。从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量。
凝固顺序 对于这样薄壁的普通灰铸铁件，可利用石墨化膨胀实现自补缩，用浇注系统当冒口。根据生产经验，不至造成缩孔缺陷，而且铸件内应力小。
化学硬化砂型的强度比粘土砂型高得多，而且制成砂型后在硬化到具有相当高的强度后脱膜，不需要修型。因而，铸型能较准确地反映模样的尺寸和轮廓形状，在以后的工艺过程中也不易变形。
砂芯的制造方法是根据砂芯尺寸、形状、生产批量及具体生产条件进行选择的.在生产中,从总体上可分为手工制芯和机器制芯。
用树脂砂制造的各种型芯。型芯在芯盒内硬化后再将其取出，能型芯的形状和尺寸的公差。
铝合金模的显著特点就是重量轻、。但目前应用并不是很广泛。
1.零件加工表面尺寸精度;2.零件加工形状精度;3.零件表面粗糙度;4.零件各加工表面之间的相互位置精度;5.零件的硬度及热处理要求;6.其他要求。
铸造模具在制作成型之后，还需要进行一系列的验收过程，不但要检查产品质量是否合格，还要检查产品的稳定性如何，所以，验收的过程是 的。
